高爐煤氣除塵器是由荒煤氣(qi)主管(guan)來的(de)(de)荒煤氣(qi)（260℃）經(jing)(jing)支管(guan)進入袋(dai)(dai)式除塵(chen)器(qi)的(de)(de)下(xia)部(bu)箱體(ti)(ti)，進行機械分離之后，煤氣(qi)向上(shang)經(jing)(jing)布袋(dai)(dai)過(guo)濾(lv)，微細粉塵(chen)附著(zhu)在(zai)濾(lv)袋(dai)(dai)外表面(mian)，凈煤氣(qi)通過(guo)濾(lv)袋(dai)(dai)匯集到(dao)上(shang)箱體(ti)(ti)，經(jing)(jing)凈煤氣(qi)支管(guan)，主管(guan)時(shi)入熱(re)風爐等使用。當過(guo)濾(lv)到(dao)一(yi)定時(shi)間(jian)后，隨著(zhu)濾(lv)袋(dai)(dai)表面(mian)的(de)(de)粉塵(chen)增(zeng)加，除塵(chen)器(qi)阻力上(shang)升，當阻力上(shang)升到(dao)一(yi)定數(shu)值(zhi)時(shi)，電氣(qi)控制系(xi)統發出清灰(hui)信號(hao)，出口支管(guan)氣(qi)動(dong)碟閥和上(shang)球(qiu)閥自動(dong)關閉(bi)，脈(mo)沖閥開啟，分氣(qi)缸氮氣(qi)經(jing)(jing)噴吹(chui)管(guan)從(cong)袋(dai)(dai)口噴入，濾(lv)袋(dai)(dai)急(ji)速擴張。

高(gao)(gao)爐煤氣除(chu)塵器(qi)采用(yong)分室停風脈沖噴吹清灰(hui)技術，克服(fu)了(le)常規脈沖除(chu)塵器(qi)和(he)分室反(fan)吹除(chu)塵器(qi)的(de)缺點，清灰(hui)能(neng)力(li)強，除(chu)塵效率高(gao)(gao)，排(pai)放濃度低，漏風率小，能(neng)耗(hao)少(shao)，鋼耗(hao)少(shao)，占地面積(ji)少(shao)，運行(xing)穩(wen)定可(ke)靠，經濟效益好。適用(yong)于冶金、建材、水泥、機械、化(hua)工(gong)、電(dian)力(li)、輕工(gong)行(xing)業的(de)含塵氣體的(de)凈化(hua)與物料的(de)回收。

濾袋外表面的(de)(de)粉(fen)塵被抖(dou)落(luo)下(xia)來，落(luo)入下(xia)部錐形(xing)灰斗，最后一個(ge)脈沖閥(fa)噴(pen)吹結(jie)束，除(chu)(chu)塵器繼續保(bao)持靜止狀(zhuang)態(tai)，使筒體(ti)內較細(xi)的(de)(de)粉(fen)塵有一個(ge)靜止沉降的(de)(de)過(guo)程(cheng)(cheng)，此過(guo)程(cheng)(cheng)結(jie)束，出口支管氣(qi)動蝶閥(fa)和上球(qiu)閥(fa)開(kai)啟(qi)，除(chu)(chu)塵器進入正(zheng)常(chang)過(guo)濾狀(zhuang)態(tai)，同時下(xia)部球(qiu)閥(fa)開(kai)啟(qi)經葉(xie)輪給(gei)料機，完成(cheng)了一個(ge)箱(xiang)體(ti)的(de)(de)清灰過(guo)程(cheng)(cheng)，上述過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)各個(ge)閥(fa)門的(de)(de)開(kai)啟(qi)與關閉，單箱(xiang)體(ti)對粉(fen)塵濃度的(de)(de)測試(shi)，都(dou)由PLC系統控(kong)制，這樣周而復始的(de)(de)工作，荒煤氣(qi)得到凈化。

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