洗(xi)煤廠(chang)布袋除塵器(qi)是含塵氣(qi)體(ti)(ti)從(cong)除塵器(qi)進(jin)風口進(jin)入經斜隔板轉向灰(hui)斗(dou)，同(tong)時氣(qi)體(ti)(ti)的流速慢(man)，由于慣性(xing)的作用，氣(qi)體(ti)(ti)中(zhong)的粗顆粒粉(fen)塵落入灰(hui)斗(dou)，細小的塵粒隨(sui)著氣(qi)流折向上進(jin)入過濾(lv)(lv)室，粉(fen)塵附(fu)著于濾(lv)(lv)袋的外表(biao)，凈(jing)化(hua)后的氣(qi)體(ti)(ti)透過濾(lv)(lv)袋進(jin)入上部(bu)(bu)清潔室，由于各個部(bu)(bu)分(fen)清潔匯集經過出風口中(zhong)，在從(cong)洗(xi)煤廠(chang)布袋除塵器(qi)收塵的系統主風機(ji)吸出排入大氣(qi)。

洗煤(mei)廠布袋除塵(chen)(chen)器(qi)洗、選煤(mei)廠準備車間、選矸車間振動篩在工作(zuo)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)粉(fen)塵(chen)(chen)，在主(zhu)風(feng)(feng)機(ji)負(fu)壓作(zuo)用(yong)下，經(jing)吸塵(chen)(chen)罩、導風(feng)(feng)管進入(ru)除塵(chen)(chen)器(qi)，經(jing)濾(lv)袋（外濾(lv)式）凈(jing)化后，潔凈(jing)的(de)氣體由(you)主(zhu)風(feng)(feng)機(ji)抽送入(ru)排氣筒，排入(ru)大氣；除塵(chen)(chen)器(qi)收集的(de)粉(fen)塵(chen)(chen)掉入(ru)灰斗。選、洗煤(mei)廠振動篩除塵(chen)(chen)器(qi)具有(you)造(zao)價低、運行費(fei)用(yong)省、安全可(ke)靠，出風(feng)(feng)管路(lu)短、管道(dao)阻力損(sun)失小，電氣采(cai)用(yong)PLC控制(zhi)、有(you)完善的(de)保護功能，操作(zuo)方(fang)便、維(wei)(wei)護維(wei)(wei)修量少、除塵(chen)(chen)效率高(gao)達99%以(yi)上等優點。

1、洗煤廠布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)系統工藝流(liu)程 揚塵(chen)(chen)點(dian)所產生(sheng)的粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)在主風機負壓作用(yong)下，經吸(xi)塵(chen)(chen)罩、導風管進入(ru)(ru)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，經濾袋(dai)（外濾式）凈化后(hou)，潔凈的氣體由主風機抽送入(ru)(ru)排氣筒，排入(ru)(ru)大氣；除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)收集的粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)掉入(ru)(ru)灰斗。

2、系統工藝特征 低阻力、大流量、高效率。

根據低(di)(di)阻(zu)力、大流量、高效率(lv)系(xi)統(tong)工藝，優化管(guan)網(wang)設計，降低(di)(di)系(xi)統(tong)阻(zu)損。采用流速(su)控制法(fa)，確定(ding)系(xi)統(tong)管(guan)道經濟流速(su)為16—19m/s。

（1）合理布置管(guan)網結構，盡量減少(shao)彎頭及管(guan)道突(tu)變等產生的局(ju)部阻力。

（2）選(xuan)擇合適的管道(dao)截面形狀。

（3）采用低阻值的除塵(chen)器及結(jie)構且阻力(li)控制平衡。

（4）合(he)理布(bu)置管道與捕集罩(zhao)排風口(kou)、振(zhen)動(dong)篩吸(xi)塵(chen)(chen)罩(zhao)為全密封，利于粉塵(chen)(chen)的(de)捕集，吸(xi)塵(chen)(chen)罩(zhao)設(she)計(ji)有檢查門，利于振(zhen)動(dong)篩日常的(de)檢修維護，除塵(chen)(chen)器進出口(kou)及風機的(de)相對(dui)位置， 降低(di)系統阻力(li)。

（6）選擇(ze)合適的風機(ji)及電機(ji)，使(shi)之(zhi)工(gong)作在(zai)高效區。

（7）選、洗煤廠布袋除塵(chen)器安裝在振動篩附近，以利(li)于粉塵(chen)的(de)收集(ji)，及系統阻力的(de)損失。煙筒在車間頂部。

洗(xi)(xi)煤廠(chang)布袋除塵(chen)(chen)器主要(yao)包括加料(liao)(liao)口、卸料(liao)(liao)口及溜(liu)槽(cao)，這樣的(de)(de)設(she)計(ji)也是為(wei)了(le)更好的(de)(de)結構優化，在節(jie)能方(fang)面有了(le)顯著的(de)(de)提高(gao)，其工作時(shi)，大塊(kuai)原石料(liao)(liao)被(bei)擠壓、撞擊、破碎，后(hou)經溜(liu)槽(cao)溜(liu)到下面的(de)(de)膠(jiao)帶(dai)輸送機(ji)上(shang)。那(nei)么在這個(ge)過(guo)程中(zhong)產生的(de)(de)灰塵(chen)(chen)和粉塵(chen)(chen)就被(bei)收集了(le)，避免了(le)粉塵(chen)(chen)在環境中(zhong)的(de)(de)氣流(liu)帶(dai)動下污染環境。洗(xi)(xi)煤廠(chang)除塵(chen)(chen)器同時(shi)采用(yong)封閉式設(she)計(ji)，對一些(xie)高(gao)濃度的(de)(de)粉塵(chen)(chen)更是起(qi)到了(le)良好的(de)(de)收集作用(yong)。

洗(xi)煤廠布袋除塵器工作(zuo)原理：

煤(mei)塵(chen)(chen)破碎(sui)后(hou)，經溜(liu)槽排到(dao)破碎(sui)機(ji)(ji)下部的(de)受料(liao)設備（膠帶輸送機(ji)(ji)）上，由于給(gei)料(liao)口與卸料(liao)口之間有(you)(you)一(yi)(yi)落差(cha)，煤(mei)粉(fen)流(liu)(liu)與周(zhou)圍空氣(qi)產生剪(jian)切作(zuo)(zuo)用(yong)，空氣(qi)被(bei)卷(juan)進物料(liao)流(liu)(liu)中，煤(mei)粉(fen)流(liu)(liu)逐漸擴散，相互的(de)卷(juan)吸作(zuo)(zuo)用(yong)使粉(fen)塵(chen)(chen)不斷地向(xiang)外飛揚(yang)；同(tong)時，輸送機(ji)(ji)的(de)膠帶有(you)(you)一(yi)(yi)運(yun)動(dong)(dong)速(su)度(du)，煤(mei)粉(fen)流(liu)(liu)與膠帶面(mian)的(de)沖擊，瞬間在卸料(liao)口揚(yang)起粉(fen)塵(chen)(chen)，并向(xiang)四周(zhou)飛揚(yang)。洗(xi)煤(mei)廠除塵(chen)(chen)器卸料(liao)口的(de)產塵(chen)(chen)濃度(du)與煤(mei)的(de)種類、煤(mei)的(de)干濕程(cheng)度(du)、溜(liu)槽的(de)落差(cha)大小、輸送機(ji)(ji)膠帶的(de)運(yun)動(dong)(dong)速(su)度(du)有(you)(you)關。

洗(xi)煤廠布袋除塵器具體特點如下：

1、除(chu)塵器中箱體及頂蓋增設了翻板式防爆(bao)(bao)門(men)，頂蓋與清潔室間(jian)增設斜(xie)銷式緊固件，防爆(bao)(bao)性能更好(hao)，使用更安全；

2、配套防靜(jing)電布袋(dai)，有效(xiao)解(jie)除了(le)煤末爆炸的隱(yin)患；

3、灰斗保溫(wen)：采取保溫(wen)或伴熱措施，保證了運行的安(an)全；

4、全自(zi)動(dong)控制：采用PLC電控系統，操作簡(jian)便(bian)，穩定可(ke)靠。

洗(xi)(xi)煤(mei)廠布袋除塵(chen)器主要是用(yong)(yong)在(zai)采(cai)煤(mei)場和售煤(mei)場的(de)專業(ye)除塵(chen)設(she)備，它的(de)主要作用(yong)(yong)就是針對這些場所的(de)灰塵(chen)進(jin)(jin)行收集(ji)，并且在(zai)設(she)計的(de)時候經過(guo)改進(jin)(jin)，保證了洗(xi)(xi)煤(mei)廠用(yong)(yong)除塵(chen)器的(de)結(jie)構的(de)優化和節(jie)能性的(de)提高，而且我(wo)們的(de)售后服務是專業(ye)的(de)，在(zai)您使(shi)用(yong)(yong)的(de)過(guo)程(cheng)中，出現的(de)任何問(wen)題，我(wo)們都會及時的(de)為解決。