使(shi)用維護的(de)一般問題及注意事項(xiang)可(ke)分為粉塵排放超標(biao)、除塵器壓力比速(su)高以及濾(lv)袋的(de)使(shi)用壽命過(guo)短等(deng)三個(ge)方(fang)面(mian)，這三個(ge)方(fang)面(mian)有明(ming)顯的(de)關聯，簡介如下：

　　一、粉(fen)塵排(pai)放超標(biao)

　　造成粉塵排放超標的(de)基本原因

　　1、 濾袋(dai)表面(mian)的(de)初始層(ceng)不(bu)夠

　　2、 濾袋破損

　　3、 濾袋裝配不良

　　分別敘述如下：

　　1、 濾袋表面的初始層不夠(gou)

　　在除塵器(qi)的(de)(de)(de)運行中如(ru)果排放(fang)超標(biao)且除塵器(qi)的(de)(de)(de)運行壓力比設計過(guo)(guo)(guo)低，極有可能是濾袋表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)初始粉(fen)塵不足，其原因可能是濾袋的(de)(de)(de)過(guo)(guo)(guo)濾速度過(guo)(guo)(guo)高、濾袋的(de)(de)(de)清洗周(zhou)期(qi)過(guo)(guo)(guo)短。噴吹壓縮空(kong)氣的(de)(de)(de)壓力過(guo)(guo)(guo)高，粉(fen)塵的(de)(de)(de)負載性(xing)降(jiang)低等。

　　在研究表明，過(guo)(guo)高的(de)(de)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)速度(du)，粉塵(chen)的(de)(de)排出率會(hui)增加(jia)。過(guo)(guo)高的(de)(de)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)氣速，會(hui)使初始粉層破碎(sui)，以及粉塵(chen)充擊濾(lv)(lv)(lv)袋而造成過(guo)(guo)度(du)磨(mo)損(sun)，如果(guo)此時清(qing)洗(xi)濾(lv)(lv)(lv)袋次數過(guo)(guo)高極易倒至(zhi)濾(lv)(lv)(lv)袋的(de)(de)織物松散(san)，這些都會(hui)使除塵(chen)器排放(fang)超標。

　　在設(she)定(ding)除塵器脈沖(chong)清(qing)洗(xi)的周期時(shi)(shi)，以(yi)能保證除塵器工作在穩定(ding)的壓力(li)下，設(she)定(ding)的脈沖(chong)清(qing)洗(xi)周期時(shi)(shi)間最(zui)長為好(hao)(hao)，脈沖(chong)清(qing)洗(xi)時(shi)(shi)間以(yi)能保證初始粉塵不脫落，設(she)定(ding)的時(shi)(shi)間清(qing)洗(xi)最(zui)短為好(hao)(hao)。如果初始粉塵層不足(zu)，可以(yi)采用(yong)延長清(qing)洗(xi)周期補償，如果使用(yong)壓差控制(zhi)，可以(yi)提高除塵器的進出口壓力(li)設(she)定(ding)的穩定(ding)性(xing)。

　　如果(guo)除塵器超標(biao)排放僅(jin)僅(jin)是(shi)在清洗濾袋之后(hou)發生，則只需(xu)檢查脈(mo)沖(chong)清洗的壓(ya)縮空氣(qi)的壓(ya)力是(shi)否過大。

　　粉(fen)塵(chen)的(de)(de)負(fu)載降低(di)可能來自生產率(lv)的(de)(de)降低(di)，或者是除塵(chen)器的(de)(de)控(kong)制(zhi)系統的(de)(de)檢修，調整造成的(de)(de)。解決(jue)的(de)(de)方法(fa)：可以(yi)采(cai)(cai)用輕負(fu)荷慢(man)(man)慢(man)(man)開始升(sheng)載或者采(cai)(cai)用預覆粉(fen)塵(chen)的(de)(de)方法(fa)來解決(jue)。

　　2、 濾袋破損(sun)(sun)(磨損(sun)(sun)、燒毀(hui)、腐蝕)

　　濾袋的(de)使用占除塵器(qi)的(de)維修(xiu)費(fei)(fei)用最大，最高可達維修(xiu)費(fei)(fei)的(de)70%以(yi)上(shang)，其(qi)基本的(de)情(qing)況(kuang)是磨損、燒毀、腐蝕等。解決的(de)方(fang)法可以(yi)采用以(yi)下(xia)幾(ji)種方(fang)式：

　　(1) 磨損

　　過高的過濾氣(qi)速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也(ye)使濾袋的織物(wu)纖維(wei)張力受損、解決的方法：調整除塵器(qi)的廢(fei)氣(qi)流(liu)量(liang)(liang)，當(dang)預期的流(liu)量(liang)(liang)變化較大，可以增加流(liu)量(liang)(liang)自動控制系統以保證除塵器(qi)工(gong)作在穩定的氣(qi)量(liang)(liang)。

　　除塵(chen)(chen)器的(de)(de)透氣分布不(bu)均，容(rong)易使(shi)高含量的(de)(de)含塵(chen)(chen)廢(fei)氣直接充擊局部濾(lv)袋，容(rong)易使(shi)廢(fei)氣進口部分濾(lv)袋穿孔，使(shi)用周(zhou)期(qi)過短。解決的(de)(de)方法：在除塵(chen)(chen)器進風口導管(guan)處(chu)安裝進氣分布導板，或(huo)者針對經常磨損部位的(de)(de)濾(lv)袋更換成(cheng)耐磨的(de)(de)濾(lv)袋。

　　濾(lv)袋(dai)間(jian)的(de)距(ju)離過小，龍骨(gu)(gu)彎(wan)曲(qu)等容易造成濾(lv)袋(dai)間(jian)的(de)磨損，例(li)如玻璃纖維之間(jian)磨損很(hen)敏感。應調(diao)整安裝牢(lao)固濾(lv)袋(dai)并更換(huan)彎(wan)曲(qu)的(de)龍骨(gu)(gu)。

　　濾(lv)袋(dai)與(yu)龍骨(gu)的(de)(de)(de)直徑相(xiang)差(cha)關系，太小時清(qing)洗(xi)效(xiao)果不佳，應(ying)提高(gao)清(qing)洗(xi)周(zhou)期和提高(gao)噴吹空氣的(de)(de)(de)壓力，太大(da)時濾(lv)袋(dai)與(yu)龍骨(gu)的(de)(de)(de)磨(mo)擦會加速磨(mo)損，較(jiao)佳的(de)(de)(de)配(pei)合為濾(lv)袋(dai)比龍骨(gu)的(de)(de)(de)周(zhou)長(chang)大(da)10～20mm，長(chang)度應(ying)該一致，對某些濾(lv)布(bu)隨(sui)溫度變化較(jiao)大(da)，而且有伸長(chang)的(de)(de)(de)特性時需特別(bie)注意。

　　龍骨爆接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗(cu)糙的表面，亦會加速濾袋的磨(mo)損。

　　濾袋與多孔板密封不嚴，會造成(cheng)濾袋頂端反裙處磨損(sun)，采(cai)用帶有彈性環的比較好。

　　文氏(shi)管或脈沖管相對(dui)濾(lv)袋(dai)對(dui)齊不(bu)正，容易(yi)合濾(lv)袋(dai)上端產生機械(xie)磨擦，應調整。

　　濾袋(dai)清洗太(tai)頻繁會加速濾袋(dai)的(de)磨(mo)損(sun)，應調整。

　　廢氣中含塵超過設(she)計標準，也(ye)會(hui)使濾袋加速磨(mo)損。

　　除塵(chen)器(qi)集灰斗儲存(cun)的粉(fen)塵(chen)過多(duo)，也會加(jia)速(su)濾袋的磨(mo)損。

　　上述原因均會(hui)使除塵(chen)器排放超標，而且也會(hui)減少除塵(chen)器元器件的(de)使用壽命，應重(zhong)視。

　　(2) 燒毀

　　造成除(chu)塵器(qi)濾袋燒毀的原因，主(zhu)要是廢氣(qi)的溫(wen)度過高所至如果除(chu)塵器(qi)長期處理(li)的廢氣(qi)溫(wen)度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬性收縮，或融化(hua)產生破洞，以及廢氣(qi)中的火星流入，或粉(fen)塵發(fa)熱，也(ye)可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時(shi)尤其重要。

　　如(ru)果需(xu)要(yao)將廢(fei)氣降溫(wen)，采用冷卻方式(shi)時，要(yao)注意空氣的濕(shi)度(du)、是否含(han)有酸堿成(cheng)份，同時要(yao)盡量保證除塵器處理的廢(fei)氣的溫(wen)度(du)高(gao)于露點(dian)以上，并(bing)避免(mian)水滴直接進入濾袋。

　　為防止(zhi)(zhi)火(huo)星進(jin)入除(chu)塵器，使濾(lv)袋(dai)受到燒損，可能采用預處(chu)理方法，比如：在濾(lv)袋(dai)的表面預覆一層保(bao)護層，可以采用高嶺士，石(shi)灰石(shi)粉等。同(tong)時要防止(zhi)(zhi)未燃碳(tan)物質在除(chu)塵器二次(ci)燃燒。

　　(3) 腐蝕

　　腐蝕(shi)的(de)(de)(de)主要(yao)原因是廢氣(qi)中含有(you)酸、堿(jian)性成(cheng)(cheng)份，隨著這些化學物質氣(qi)體(ti)的(de)(de)(de)濃度變(bian)化而改變(bian)露(lu)點(dian)，如(ru)果除(chu)塵器(qi)開機或(huo)停機在露(lu)點(dian)以(yi)下(xia)(xia)時(shi)，廢氣(qi)中的(de)(de)(de)SO2遇水形(xing)成(cheng)(cheng)H2SO2造成(cheng)(cheng)濾(lv)(lv)袋纖維變(bian)形(xing)從而失(shi)去強度，防止的(de)(de)(de)方法是采用耐酸、堿(jian)的(de)(de)(de)濾(lv)(lv)袋，將除(chu)塵器(qi)進(jin)氣(qi)管道、外殼(ke)保(bao)溫，有(you)條(tiao)件的(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)(xia)可(ke)以(yi)給(gei)除(chu)塵器(qi)加溫。

　　廢氣中(zhong)的(de)凝露水還會造(zao)成(cheng)濾(lv)袋(dai)的(de)堵塞，當濾(lv)袋(dai)表面的(de)初始粉塵層由于(yu)水分的(de)原因，干燥后(hou)會使粉塵凝結、板強，從(cong)而導致濾(lv)袋(dai)失(shi)去了彈(dan)性，如果在此條件(jian)下脈(mo)沖清(qing)洗濾(lv)袋(dai)將(jiang)加速濾(lv)袋(dai)的(de)損壞(huai)。

　　采用(yong)除塵器停機后再脈沖反吹清洗(xi)濾袋若干(gan)次，對保護濾袋有益(yi)。

　　二、阻力過高

　　除塵(chen)器的阻力在(zai)除塵(chen)器的設(she)計(ji)中(zhong)(zhong)已經決(jue)定，但是在(zai)除塵(chen)器的運行中(zhong)(zhong)，如果(guo)發現除塵(chen)器的阻力在(zai)短時間急劇(ju)增加，則表示(shi)除塵(chen)器出現問題，應及時進(jin)行檢修(xiu)調整。

　　阻力過大的原(yuan)因(yin)可以分(fen)為兩種：

　　1、 除塵器在系統(tong)運行后立刻發生;

　　2、 除塵器工作(zuo)一(yi)段時間后(hou)發生;

　　如果是新(xin)裝除塵(chen)器的設計(ji)不當(dang)，容易造(zao)成第一種現象的發(fa)生

　　造成第二種是操作(zuo)問題和維修方面所致：主(zhu)要原因是濾(lv)袋的(de)清洗不(bu)良(liang)，濾(lv)袋堵塞，進氣分配不(bu)勻，簡要如下：

　　(1) 清(qing)洗(xi)裝(zhuang)置調整不良：

　　檢查壓縮(suo)空氣的質量(liang)是否含有油、水;

　　檢查供(gong)氣管道是否通暢;

　　檢查脈沖電(dian)磁閥(fa)工作(zuo)是(shi)否(fou)正常，緊(jin)固螺栓是(shi)否(fou)松動，膜片(pian)是(shi)否(fou)損壞，電(dian)磁線圈是(shi)否(fou)松協，閥(fa)芯是(shi)否(fou)卡住。

　　順序(xu)控制儀的設(she)定(ding)是(shi)否(fou)符(fu)合要求，是(shi)否(fou)有(you)所改變;

　　噴氣支管(guan)(guan)、文氏(shi)管(guan)(guan)是否安裝準(zhun)確。

　　(2) 濾袋(dai)的堵(du)塞

　　濾袋(dai)的堵塞主要原因是(shi)過濾速度(du)過大，粉塵(chen)過細，粉塵(chen)具有粘性(xing)，濾袋(dai)清洗不(bu)良，濾袋(dai)受損。

　　如果除(chu)塵器運行的(de)(de)過濾(lv)氣(qi)速超過濾(lv)袋(dai)的(de)(de)設(she)計標準，則極易(yi)導致(zhi)廢氣(qi)中的(de)(de)微細(xi)粉塵卡住(zhu)在濾(lv)袋(dai)纖維內部，從而發生濾(lv)袋(dai)堵塞。

　　采用覆(fu)(fu)膜濾料或在(zai)濾袋的(de)表(biao)面預覆(fu)(fu)保護性粉層(ceng)，是(shi)比(bi)較好的(de)方法(fa)。

　　對于粘性大的(de)(de)粉塵，則需要降低(di)過濾(lv)氣速(su)，或(huo)增大脈沖噴吹的(de)(de)壓(ya)力，或(huo)采用離線脈沖清(qing)洗濾(lv)袋(dai)的(de)(de)方式，但比較好的(de)(de)方法是(shi)增加過濾(lv)面積，以利降低(di)過濾(lv)速(su)度，延長濾(lv)袋(dai)的(de)(de)使用壽命。

　　濾袋(dai)清(qing)(qing)灰(hui)不良的主要(yao)包括清(qing)(qing)灰(hui)次數頻繁，清(qing)(qing)灰(hui)時間過長，清(qing)(qing)灰(hui)次數過頻容易使濾袋(dai)纖維組織松散從而增加廢氣中的微(wei)細粉塵堵塞濾袋(dai)，清(qing)(qing)灰(hui)時間過長會濾袋(dai)表面(mian)的初始粉塵一并清(qing)(qing)理(li)掉(diao)。

　　如果清灰時間過(guo)短，濾(lv)袋(dai)表面的粉塵還沒(mei)完(wan)全(quan)清洗干凈(jing)時，隨即開(kai)始進行(xing)過(guo)濾(lv)，粉塵逐漸累(lei)積在濾(lv)袋(dai)的表面，從(cong)而(er)造成濾(lv)袋(dai)的阻塞，在解(jie)決這種問題時，可以通過(guo)幾次試運行(xing)進行(xing)調整。

　　濾袋(dai)受潮的原(yuan)因：除塵器(qi)殼體密封不嚴漏水，進入(ru)含(han)濕(shi)空氣，用(yong)(yong)于反吹清(qing)灰的壓縮空氣不干(gan)凈(含(han)油、含(han)水)、用(yong)(yong)于清(qing)灰的壓縮空氣太冷(leng)。

　　為防止濾(lv)袋受(shou)潮(chao)，在(zai)寒冷的地區(qu)，可將(jiang)用于(yu)清灰(hui)的壓(ya)縮空氣增加保溫、降溫、除(chu)(chu)油、除(chu)(chu)水。在(zai)除(chu)(chu)塵器停機后再繼(ji)續清灰(hui)10～20分。

　　水分是(shi)濾(lv)袋堵塞的(de)最(zui)大原因。造成(cheng)含有水分的(de)原因通常是(shi)低溫發生凝露，尤其(qi)在處(chu)理燃燒(shao)或高溫煙氣(qi)時，對這樣的(de)情(qing)況可以采用以下(xia)的(de)方法用于(yu)防(fang)止：

　　① 避免不(bu)當開機;

　　② 避免在除(chu)塵器阻(zu)力(li)大時開機;

　　在低于露點時開機：

　　在除(chu)塵器停機(ji)(ji)后濾袋表面(mian)(mian)有冷凝水(shui)時重新開機(ji)(ji)，如此時進入大量的含塵空(kong)氣，加上高(gao)濕度將導致(zhi)濾袋表面(mian)(mian)泥濘;

　　為防止這種情(qing)況(kuang)，應(ying)預熱除塵器進口含(han)塵空氣(qi)，或預覆粉(fen)塵層。

　　③ 在低于露點開機

　　集(ji)塵(chen)器在(zai)低于(yu)露點(dian)運行，容(rong)易發生問題，如果進氣分布(bu)不均(jun)，容(rong)易造成除塵(chen)器殼體的腐(fu)蝕，因此，應避免除塵(chen)器工作在(zai)凝露點(dian)以(yi)下，有保溫的裝置應使用。

　　④ 空氣滲入

　　空(kong)氣(qi)滲入(ru)經常發生在除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器的法蘭、檢(jian)修門或除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器的活動裝置，如果(guo)密封不(bu)嚴(yan)，外部空(kong)氣(qi)進(jin)入(ru)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器，當處理高溫(wen)廢氣(qi)時，會在除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器內(nei)部產生低溫(wen)區，從(cong)而(er)導(dao)致低溫(wen)處結露，，腐蝕除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器造(zao)成濾袋的受潮(chao)。

　　3、不(bu)當氣體的分(fen)布

　　如果除(chu)塵(chen)(chen)器的(de)進口分布不(bu)勻(yun)(yun)，在除(chu)塵(chen)(chen)器開機時會發生阻(zu)力較大，因(yin)此，應保證除(chu)塵(chen)(chen)器的(de)進氣(qi)分布均勻(yun)(yun)。

　　三、濾袋的壽(shou)命過短(duan)

　　影響濾(lv)袋壽命使用因素如下：

　　濾(lv)袋的品種使用(yong)不當;濾(lv)袋的品質;過濾(lv)氣速;粉塵負載;粉塵成份;粉塵特性(xing);清(qing)洗方法;清(qing)洗頻率;系統開機(ji);停機(ji)次數;以及相關的維護工作。

　　在評定濾袋的(de)(de)使(shi)用壽命時(shi)，應考(kao)慮是(shi)(shi)否(fou)使(shi)用不當，認(ren)真檢查，記錄(lu)(lu)除(chu)塵(chen)器的(de)(de)工作情況，除(chu)塵(chen)器是(shi)(shi)否(fou)經常在露點以下開機、關機、以及脈(mo)沖(chong)清洗(xi)的(de)(de)周期、清洗(xi)時(shi)間是(shi)(shi)否(fou)合理(li)，加裝壓差計、溫(wen)度(du)計是(shi)(shi)保(bao)證記錄(lu)(lu)的(de)(de)先(xian)決條件，也是(shi)(shi)保(bao)證除(chu)塵(chen)器正常運轉的(de)(de)措施。

　　使用維護的一般問題(ti)及(ji)注意(yi)事(shi)項(xiang)可分為粉塵(chen)排放超標、除塵(chen)器(qi)壓力(li)比速(su)高以及(ji)濾袋的使用壽命過短等(deng)三個方面，這三個方面有明顯的關聯，簡(jian)介如下(xia)：

　　一(yi)、粉塵排放超標

　　造成粉塵排放超標的基(ji)本原因

　　1、 濾袋(dai)表面的(de)初始層不夠(gou)

　　2、 濾袋破損

　　3、 濾袋裝配(pei)不良(liang)

　　分別敘述如下：

　　1、 濾袋表面的初始層不夠

　　在除塵器(qi)(qi)的(de)運行中(zhong)如果排放(fang)超(chao)標且(qie)除塵器(qi)(qi)的(de)運行壓(ya)(ya)力(li)比設(she)計過(guo)低，極有(you)可能(neng)是濾(lv)袋表面的(de)初始粉塵不(bu)足，其原因可能(neng)是濾(lv)袋的(de)過(guo)濾(lv)速度過(guo)高、濾(lv)袋的(de)清(qing)洗周(zhou)期過(guo)短。噴吹壓(ya)(ya)縮空氣的(de)壓(ya)(ya)力(li)過(guo)高，粉塵的(de)負載(zai)性(xing)降低等。

　　在(zai)研究表明，過(guo)高(gao)的(de)(de)過(guo)濾(lv)(lv)速度，粉塵(chen)的(de)(de)排出率(lv)會增加。過(guo)高(gao)的(de)(de)過(guo)濾(lv)(lv)氣速，會使初始粉層破碎(sui)，以及粉塵(chen)充擊濾(lv)(lv)袋(dai)而造成過(guo)度磨損，如果此(ci)時(shi)清洗(xi)濾(lv)(lv)袋(dai)次(ci)數過(guo)高(gao)極(ji)易倒(dao)至濾(lv)(lv)袋(dai)的(de)(de)織物松散，這些都會使除塵(chen)器排放超標。

　　在設(she)定除(chu)(chu)塵(chen)器脈(mo)沖清洗的周(zhou)期時，以能(neng)保(bao)證除(chu)(chu)塵(chen)器工(gong)作在穩(wen)(wen)定的壓(ya)力下，設(she)定的脈(mo)沖清洗周(zhou)期時間(jian)最長(chang)為(wei)好，脈(mo)沖清洗時間(jian)以能(neng)保(bao)證初(chu)始粉(fen)(fen)塵(chen)不脫落(luo)，設(she)定的時間(jian)清洗最短(duan)為(wei)好。如果初(chu)始粉(fen)(fen)塵(chen)層不足，可以采用延長(chang)清洗周(zhou)期補償，如果使用壓(ya)差控制，可以提高(gao)除(chu)(chu)塵(chen)器的進出口(kou)壓(ya)力設(she)定的穩(wen)(wen)定性。

　　如果除塵器超標(biao)排放僅(jin)僅(jin)是(shi)在清洗(xi)濾袋之(zhi)后(hou)發生(sheng)，則只需(xu)檢查脈沖清洗(xi)的壓縮空氣的壓力是(shi)否過大。

　　粉塵的(de)(de)(de)(de)負(fu)載降低可(ke)能來自生產率(lv)的(de)(de)(de)(de)降低，或(huo)者是除(chu)塵器的(de)(de)(de)(de)控制系統(tong)的(de)(de)(de)(de)檢修，調整造成的(de)(de)(de)(de)。解決(jue)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)：可(ke)以采用輕負(fu)荷(he)慢慢開始升載或(huo)者采用預(yu)覆粉塵的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)來解決(jue)。

　　2、 濾(lv)袋(dai)破(po)損(sun)(磨(mo)損(sun)、燒毀(hui)、腐蝕)

　　濾袋的使(shi)用占除(chu)塵器的維修費用最大，最高可(ke)達維修費的70%以上，其基(ji)本的情況是磨損、燒毀(hui)、腐蝕(shi)等。解決的方法可(ke)以采用以下幾種方式：

　　(1) 磨損

　　過高的(de)(de)過濾氣(qi)速、致使(shi)粉塵充擊、磨損濾袋、也(ye)使(shi)濾袋的(de)(de)織物纖(xian)維張力受損、解決的(de)(de)方法(fa)：調(diao)整除(chu)塵器(qi)的(de)(de)廢氣(qi)流(liu)量，當預期的(de)(de)流(liu)量變化較大，可以增加流(liu)量自動(dong)控(kong)制系統以保證除(chu)塵器(qi)工作在穩定的(de)(de)氣(qi)量。

　　除(chu)塵(chen)(chen)器的透氣(qi)分(fen)(fen)(fen)布不(bu)均，容(rong)易使(shi)高含量的含塵(chen)(chen)廢(fei)氣(qi)直接充擊局部(bu)濾(lv)(lv)袋(dai)，容(rong)易使(shi)廢(fei)氣(qi)進口部(bu)分(fen)(fen)(fen)濾(lv)(lv)袋(dai)穿孔，使(shi)用周期(qi)過短(duan)。解決(jue)的方(fang)法：在除(chu)塵(chen)(chen)器進風口導管處安(an)裝進氣(qi)分(fen)(fen)(fen)布導板，或(huo)者針(zhen)對經(jing)常磨(mo)損部(bu)位(wei)的濾(lv)(lv)袋(dai)更換(huan)成耐磨(mo)的濾(lv)(lv)袋(dai)。

　　濾袋間(jian)(jian)(jian)的距離(li)過(guo)小，龍骨彎曲等容(rong)易造成濾袋間(jian)(jian)(jian)的磨(mo)損，例(li)如(ru)玻璃纖維之(zhi)間(jian)(jian)(jian)磨(mo)損很敏感(gan)。應(ying)調整安裝牢固濾袋并更換(huan)彎曲的龍骨。

　　濾(lv)袋與龍(long)骨(gu)(gu)的(de)直徑相差關系，太小(xiao)時清(qing)洗效果不佳，應(ying)提高(gao)清(qing)洗周(zhou)期和提高(gao)噴吹(chui)空氣(qi)的(de)壓(ya)力，太大時濾(lv)袋與龍(long)骨(gu)(gu)的(de)磨(mo)擦會加速(su)磨(mo)損，較(jiao)佳的(de)配(pei)合為濾(lv)袋比龍(long)骨(gu)(gu)的(de)周(zhou)長(chang)(chang)大10～20mm，長(chang)(chang)度應(ying)該一(yi)致，對(dui)某些濾(lv)布(bu)隨溫度變化較(jiao)大，而且(qie)有伸長(chang)(chang)的(de)特(te)性時需特(te)別注意。

　　龍骨爆接處(chu)有(you)破洞(dong)或毛刺時，或因腐蝕產生(sheng)的(de)粗糙的(de)表面，亦(yi)會加速濾(lv)袋的(de)磨損。

　　濾(lv)袋與多孔板密封(feng)不嚴，會造成濾(lv)袋頂端反裙處磨(mo)損，采用帶有彈性環的(de)比較(jiao)好(hao)。

　　文氏管或脈(mo)沖管相(xiang)對濾(lv)袋對齊(qi)不(bu)正，容易合(he)濾(lv)袋上端(duan)產生機械磨擦，應(ying)調整。

　　濾袋清洗(xi)太頻繁會加速濾袋的磨損，應調(diao)整。

　　廢(fei)氣中含塵超過設計標準，也會使濾袋加速磨損。

　　除塵器集灰(hui)斗(dou)儲存的粉(fen)塵過多(duo)，也會加速濾袋的磨損。

　　上述(shu)原(yuan)因均會(hui)使(shi)除(chu)塵器排放(fang)超(chao)標，而且也會(hui)減少除(chu)塵器元器件的使(shi)用壽命(ming)，應重視。

　　(2) 燒毀

　　造成(cheng)(cheng)除(chu)塵(chen)器濾(lv)袋(dai)(dai)燒毀的原(yuan)因，主要(yao)(yao)是廢氣(qi)的溫(wen)度過高所至如果除(chu)塵(chen)器長期處(chu)理的廢氣(qi)溫(wen)度超(chao)過濾(lv)袋(dai)(dai)的工作條(tiao)件，容易使濾(lv)袋(dai)(dai)硬(ying)性收縮，或融化產生(sheng)破洞，以及廢氣(qi)中的火星流入(ru)，或粉塵(chen)發熱，也(ye)可能使濾(lv)袋(dai)(dai)燒成(cheng)(cheng)孔洞，在選擇(ze)濾(lv)袋(dai)(dai)時尤其重(zhong)要(yao)(yao)。

　　如果需要(yao)將廢(fei)氣(qi)降溫，采(cai)用(yong)冷卻(que)方式時，要(yao)注意(yi)空氣(qi)的濕度(du)(du)、是(shi)否(fou)含有酸堿成份，同時要(yao)盡量(liang)保證除塵器處理的廢(fei)氣(qi)的溫度(du)(du)高于露點(dian)以上，并避免水滴直接進入(ru)濾袋。

　　為防(fang)止火星進入(ru)除塵器，使濾袋受到燒(shao)損(sun)，可能(neng)采用(yong)(yong)預(yu)處理方法，比如：在濾袋的表面預(yu)覆一層保(bao)護層，可以采用(yong)(yong)高嶺士，石灰石粉等。， 同時要防(fang)止未燃(ran)碳(tan)物質在除塵器二次燃(ran)燒(shao)。

　　(3) 腐蝕

　　腐蝕的主要原(yuan)因(yin)是廢氣中(zhong)含有酸、堿性成(cheng)(cheng)份，隨著這些化學物(wu)質氣體(ti)的濃度(du)變化而改變露(lu)點，如果除(chu)塵器開機(ji)或停機(ji)在露(lu)點以(yi)下時，廢氣中(zhong)的SO2遇水形成(cheng)(cheng)H2SO2造成(cheng)(cheng)濾袋纖(xian)維變形從(cong)而失去強度(du)，防止的方(fang)法是采(cai)用耐酸、堿的濾袋，將除(chu)塵器進(jin)氣管道、外殼保溫(wen)，有條件的情況下可(ke)以(yi)給除(chu)塵器加溫(wen)。

　　廢氣中的(de)(de)(de)凝露水還會造成濾袋的(de)(de)(de)堵塞(sai)，當濾袋表面(mian)的(de)(de)(de)初始粉(fen)塵(chen)(chen)層由于水分的(de)(de)(de)原因，干燥后(hou)會使粉(fen)塵(chen)(chen)凝結、板強(qiang)，從(cong)而(er)導致濾袋失去(qu)了(le)彈性(xing)，如果(guo)在此(ci)條件(jian)下脈沖清洗濾袋將加速(su)濾袋的(de)(de)(de)損壞。

　　采用除塵(chen)器(qi)停機后再脈沖反(fan)吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益(yi)。

　　二、阻力過高

　　除(chu)塵器(qi)(qi)的(de)阻(zu)(zu)力(li)在除(chu)塵器(qi)(qi)的(de)設計中(zhong)已經決定，但是(shi)在除(chu)塵器(qi)(qi)的(de)運行中(zhong)，如(ru)果(guo)發(fa)現除(chu)塵器(qi)(qi)的(de)阻(zu)(zu)力(li)在短時(shi)(shi)間急劇增(zeng)加，則表示除(chu)塵器(qi)(qi)出現問題，應及時(shi)(shi)進(jin)行檢修調整(zheng)。

　　阻力過大的原因(yin)可以(yi)分為(wei)兩種：

　　1、 除塵(chen)器在(zai)系統運行后立(li)刻發生(sheng);

　　2、 除塵(chen)器(qi)工作一段(duan)時間(jian)后(hou)發生;

　　如果是新裝除塵器的設(she)計不(bu)當，容易造(zao)成(cheng)第一種(zhong)現(xian)象的發生

　　造(zao)成第二(er)種是(shi)操作問題和(he)維修(xiu)方(fang)面所致：主(zhu)要原(yuan)因是(shi)濾(lv)袋(dai)的清(qing)洗不良，濾(lv)袋(dai)堵塞，進氣(qi)分配(pei)不勻，簡要如下：

　　(1) 清洗裝(zhuang)置調整(zheng)不(bu)良：

　　檢查(cha)壓縮空氣的質量是否含有油、水;

　　檢(jian)查供氣(qi)管道(dao)是(shi)否通暢;

　　檢查脈沖(chong)電(dian)磁閥工作是(shi)否正常(chang)，緊固螺栓(shuan)是(shi)否松動，膜片是(shi)否損壞，電(dian)磁線圈(quan)是(shi)否松協，閥芯是(shi)否卡住。

　　順(shun)序(xu)控(kong)制儀(yi)的設(she)定是(shi)否(fou)(fou)符合要求，是(shi)否(fou)(fou)有所(suo)改變;

　　噴氣支管(guan)、文氏管(guan)是否安裝(zhuang)準確。

　　水(shui)分是(shi)濾袋堵塞的(de)最大原因(yin)。造成含有水(shui)分的(de)原因(yin)通常是(shi)低溫發生凝(ning)露，尤(you)其在處理燃燒或高溫煙(yan)氣時，對這樣的(de)情況可以采用以下(xia)的(de)方法用于(yu)防止：

　　① 避(bi)免(mian)不當開機;

　　② 避免在(zai)除塵器阻力(li)大(da)時(shi)開機;

　　在低于露(lu)點(dian)時開機：

　　在除塵(chen)器停機后(hou)濾(lv)袋(dai)表面有冷(leng)凝水時(shi)重(zhong)新開(kai)機，如此時(shi)進(jin)入大量的(de)含塵(chen)空氣，加上(shang)高濕度(du)將導致濾(lv)袋(dai)表面泥濘(ning);

　　為防止這種情況，應預(yu)熱除(chu)塵器進(jin)口含(han)塵空氣，或預(yu)覆粉塵層。

　　③ 在低于露點開機

　　集(ji)塵(chen)器(qi)在低于露(lu)點(dian)(dian)運行，容易發生問題，如果(guo)進(jin)氣分布不均，容易造成除(chu)塵(chen)器(qi)殼體的腐蝕，因此，應避免除(chu)塵(chen)器(qi)工作在凝露(lu)點(dian)(dian)以下，有保溫的裝置應使用。

　　④ 空氣滲入

　　空氣滲入經常發生(sheng)在除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的(de)法蘭、檢修門(men)或(huo)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的(de)活動裝置，如果密封(feng)不嚴，外(wai)部空氣進入除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)，當處理高溫廢氣時(shi)，會在除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)內部產生(sheng)低(di)(di)溫區，從而導(dao)致低(di)(di)溫處結露，，腐蝕除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)造成濾(lv)袋的(de)受潮。

　　3、不當氣體的分布

　　如(ru)果除塵(chen)器的進口(kou)分布(bu)不勻，在(zai)除塵(chen)器開機時(shi)會(hui)發生(sheng)阻力較大，因此，應保證除塵(chen)器的進氣分布(bu)均(jun)勻。

　　三、濾袋的壽(shou)命過短

　　影響濾袋壽(shou)命(ming)使用因素如下：

　　濾袋的品種使用(yong)不當(dang);濾袋的品質;過(guo)濾氣速;粉塵負載;粉塵成份;粉塵特性(xing);清洗方法;清洗頻率(lv);系統開機(ji);停機(ji)次數;以及相關的維護工作。

　　在評(ping)定(ding)濾(lv)袋(dai)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命時，應考慮是否使(shi)用(yong)不當，認(ren)真檢查，記錄除塵器(qi)的(de)(de)(de)工(gong)作情(qing)況(kuang)，除塵器(qi)是否經常(chang)在露點以下開機(ji)、關機(ji)、以及脈沖清洗的(de)(de)(de)周(zhou)期、清洗時間(jian)是否合理，加裝壓差計、溫度(du)計是保證(zheng)記錄的(de)(de)(de)先決(jue)條件，也(ye)是保證(zheng)除塵器(qi)正(zheng)常(chang)運轉(zhuan)的(de)(de)(de)措施。