2019-08-2117:40:42

　　【摘要】#3機組于2011年(nian)9月投入商業(ye)運(yun)(yun)(yun)營。最初(chu)電(dian)袋(dai)除塵(chen)器(qi)運(yun)(yun)(yun)行阻力(li)值就已超過(guo)了原設計值(正常運(yun)(yun)(yun)行工(gong)況(kuang)阻力(li)800Pa)的要求，但未(wei)超過(guo)最大值1100Pa的要求。雖(sui)然運(yun)(yun)(yun)行阻力(li)偏大，#3電(dian)袋(dai)除塵(chen)器(qi)運(yun)(yun)(yun)行還算平穩，但是(shi)自2014年(nian)12月份以來(lai)，#3電(dian)袋(dai)除塵(chen)器(qi)持續(xu)上漲，最高達3600pa，已經威脅(xie)到(dao)#3機組的安全運(yun)(yun)(yun)行。

　　【關鍵詞】差壓高溫損傷(shang)氨逃(tao)逸(yi)

　　一概述：

　　華(hua)潤(run)電力登封有限公司二期2×630MW機組(zu)每臺(tai)鍋爐配2臺(tai)FE型(xing)電袋復(fu)合式(shi)除塵器(二電場(chang)+二布袋)。鍋爐煙(yan)氣(qi)煙(yan)塵中的粗顆粒粉(fen)塵經過一、二級電場(chang)沉(chen)降和(he)收集后，收塵效率可達到80-90%，剩(sheng)余細微粉(fen)塵隨煙(yan)氣(qi)緩慢進入(ru)布袋除塵區。

　　電-袋復合除塵器基本參(can)數(shu)(shu)(無(wu)特別說明為一臺爐的數(shu)(shu)據)

　　二電袋除(chu)塵器(qi)運(yun)行優缺點：

　　優點：

　　(1)能捕集(ji)高比電阻粉塵(chen)、細微粉塵(chen)，除塵(chen)效率具有高效性(xing)(xing)和穩定性(xing)(xing);

　　(2)濾袋粉塵量少、清灰周期長(chang)、氣源(yuan)能(neng)耗(hao)小;

　　(3)運行電(dian)耗低，電(dian)耗是(shi)相等除(chu)塵效果(guo)的一半(ban)左右。

　　電(dian)袋(dai)復合式除塵器是通過(guo)(guo)前級(ji)電(dian)除塵區(qu)捕集(ji)80～90的煙氣(qi)粉(fen)(fen)塵，后級(ji)濾(lv)袋(dai)過(guo)(guo)濾(lv)區(qu)捕集(ji)少(shao)量(liang)的殘余(yu)粉(fen)(fen)塵。同時，利用通過(guo)(guo)前級(ji)電(dian)場區(qu)產生的荷電(dian)粉(fen)(fen)塵，可有(you)效(xiao)改善(shan)沉積在濾(lv)袋(dai)表面粉(fen)(fen)塵層的過(guo)(guo)濾(lv)特性(xing)(xing)，使濾(lv)袋(dai)的透氣(qi)性(xing)(xing)能(neng)、清灰性(xing)(xing)能(neng)得(de)到大幅改善(shan)，從而達到低阻高效(xiao)收(shou)塵的效(xiao)果。

　　缺點：

　　(1)電(dian)袋除塵(chen)器差壓(ya)相對電(dian)除塵(chen)來說，系統阻力較大(da)(da)，風機能耗大(da)(da)。

　　(2)運行(xing)檢(jian)修維護費用高(gao)，濾袋(dai)(dai)(dai)壽命低(di)平均(jun)不(bu)到(dao)4年需(xu)全部更(geng)換(huan)(huan)濾袋(dai)(dai)(dai)，純布袋(dai)(dai)(dai)最高(gao)運行(xing)記錄(lu)8年才全部更(geng)換(huan)(huan)濾袋(dai)(dai)(dai)。

　　(3)難以處理高(gao)溫(wen)煙氣：煙氣溫(wen)度(du)不能超過160℃，煙氣溫(wen)度(du)太高(gao)超過濾料允(yun)許溫(wen)度(du)易(yi)“燒袋”而損壞濾袋。

　　(4)對(dui)鍋爐(lu)運行煙氣濕度(du)及含氧量要(yao)求高：煙氣中含水(shui)含油(you)量大時易糊袋(dai)。煙氣中過高的氧含量且隨著濃度(du)增高、溫度(du)上(shang)升、作用時間的延長，會(hui)使(shi)濾料(liao)的強力降(jiang)低較快，減少其使(shi)用壽命。

　　(5)濾袋(dai)破損日(ri)常維護更換(huan)困(kun)難(nan)，在線檢修、更換(huan)濾袋(dai)環境(jing)惡劣，對檢修人員人身安全保(bao)障困(kun)難(nan)。

　　三#3電袋除(chu)塵器運(yun)行狀(zhuang)況(kuang)分析：

　　#3機組于2011年9月投入(ru)商業運(yun)營(ying)。最(zui)(zui)初電(dian)袋除塵器(qi)運(yun)行(xing)阻力(li)值(zhi)就(jiu)已略(lve)超(chao)過(guo)(guo)了原(yuan)設(she)(she)計值(zhi)(正常運(yun)行(xing)工況阻力(li)800Pa)的(de)要(yao)(yao)求，但未超(chao)過(guo)(guo)最(zui)(zui)大(da)值(zhi)1100Pa的(de)要(yao)(yao)求。主要(yao)(yao)原(yuan)因是(shi)電(dian)袋除塵器(qi)實際(ji)過(guo)(guo)濾面積較小，過(guo)(guo)濾風速達(da)到1.34m/min，明(ming)顯已超(chao)過(guo)(guo)上(shang)述設(she)(she)計值(zhi)，雖然運(yun)行(xing)阻力(li)偏大(da)，#3電(dian)袋除塵器(qi)運(yun)行(xing)還(huan)算平穩，見性能(neng)試驗表：

　　#3、#4爐電袋除塵器性能(neng)測(ce)試結果表

　　但(dan)是(shi)自2014年(nian)12月份以來(lai)，#3電袋除塵器持續上漲，最高達3600pa(圖1)，已經威脅到#3機(ji)組(zu)的(de)安全運行。

　　差壓高對(dui)系統(tong)的不利(li)影響有：

　　(1)引風(feng)機(ji)電(dian)(dian)(dian)流高(gao)達550A，比(bi)剛(gang)投產電(dian)(dian)(dian)流高(gao)了150A，引風(feng)機(ji)耗電(dian)(dian)(dian)率大幅度(du)增加的同時(shi)也(ye)容(rong)易(yi)造成風(feng)機(ji)喘振，影響到機(ji)組安全(quan)運行。

　　(2)袋(dai)(dai)(dai)區(qu)除塵效(xiao)率取決于(yu)濾袋(dai)(dai)(dai)上(shang)附著(zhu)的(de)(de)粉塵厚度，為了控制差(cha)壓袋(dai)(dai)(dai)區(qu)噴吹(chui)周期和間(jian)隔時間(jian)大大縮(suo)短，干凈濾袋(dai)(dai)(dai)除塵效(xiao)率低，大量粉塵穿過布袋(dai)(dai)(dai)到達脫(tuo)硫(liu)(liu)，影響(xiang)脫(tuo)硫(liu)(liu)反(fan)應，造成(cheng)脫(tuo)水(shui)效(xiao)果差(cha)等問題，為了保證脫(tuo)硫(liu)(liu)系統的(de)(de)正(zheng)常運(yun)行，必須加大脫(tuo)硫(liu)(liu)廢水(shui)的(de)(de)排放。

　　四原因分析：

　　(1)工程(cheng)遺留問題：電袋(dai)除塵器實際過濾面積較小(只安裝(zhuang)了設計的90%布(bu)袋(dai))，過濾風速達到1.34m/min(設計值為1.03)，嚴重偏(pian)高，造成差壓比(bi)設計值偏(pian)高，但不(bu)是主要(yao)原(yuan)因(yin)。

　　(2)電(dian)袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)內的(de)臭(chou)氧(yang)(yang)是否有影響：電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)有電(dian)暈(yun)就會(hui)產生臭(chou)氧(yang)(yang),臭(chou)氧(yang)(yang)濃(nong)度過高會(hui)對(dui)布袋(dai)氧(yang)(yang)化腐蝕，但是福建龍凈通過模(mo)擬(ni)電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)電(dian)場實驗室、多臺電(dian)袋(dai)復合除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)實際運行工況狀態下的(de)電(dian)場后和除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)出(chu)口臭(chou)氧(yang)(yang)測(ce)試(shi)和運行的(de)靜電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)NOX的(de)測(ce)試(shi)得(de)出(chu)結論：在(zai)高溫煙氣(qi)中臭(chou)氧(yang)(yang)的(de)含量極少，不可能對(dui)布袋(dai)的(de)壽命(ming)和差(cha)壓產生影響。

　　(3)#3除(chu)塵器(qi)濾袋(dai)受過(guo)高溫沖擊。(2012年11月3日(ri)因空預器(qi)跳閘，除(chu)塵器(qi)入口(kou)煙溫最高達260℃長達兩小(xiao)時，2014年3月12日(ri)對#3電袋(dai)除(chu)塵器(qi)濾袋(dai)進(jin)行了檢測(ce)，報告(gao)如(ru)下：

　　檢測報告中指出(chu)濾袋(dai)受到明顯(xian)的(de)化(hua)學腐蝕，機械強(qiang)力降低，濾袋(dai)局部發(fa)生粉塵(chen)滲透，長期(qi)運(yun)行可能造成(cheng)壓差偏大，雖然(ran)#3電袋(dai)除(chu)塵(chen)器受過(guo)高(gao)溫(wen)的(de)損(sun)傷(shang)，但是(shi)自(zi)2012年11月份至2014年12月兩年多(duo)以(yi)來，#3電袋(dai)除(chu)塵(chen)器差壓非(fei)常穩定一直(zhi)都比(bi)高(gao)溫(wen)損(sun)傷(shang)前高(gao)了300pa，。以(yi)下為2014年來#3差壓變化(hua)情況(kuang)。

　　#3電(dian)(dian)袋(dai)除(chu)塵器(qi)2014年(nian)12月(yue)(yue)份(fen)之前(qian)的差壓(ya)非常穩定，但(dan)是從2014年(nian)12月(yue)(yue)份(fen)開始差壓(ya)迅速上(shang)漲，到(dao)2015年(nian)9月(yue)(yue)份(fen)差壓(ya)到(dao)達最(zui)高值3600pa如圖2，同時#3爐電(dian)(dian)袋(dai)除(chu)塵器(qi)12個整流(liu)變(bian)一、二次電(dian)(dian)流(liu)也(ye)從2015年(nian)1月(yue)(yue)份(fen)開始不同程度逐漸變(bian)小，電(dian)(dian)區收(shou)塵效率明顯下降(jiang)，如圖3：

　　為什么#3電袋(dai)(dai)除塵(chen)(chen)器(qi)差壓如(ru)此(ci)迅速的上漲同(tong)時#3爐電袋(dai)(dai)除塵(chen)(chen)器(qi)12個整(zheng)流變一、二(er)次(ci)電流全部變小，通過對脫硝系統的數(shu)據進行分析發現，#3脫硝出口(kou)氨(an)氣(qi)濃度從2014年12月下半月開(kai)始明顯偏大(最(zui)高(gao)10ppm，設(she)計是3ppm)，圖(tu)4是#1-4爐脫硝系統出口(kou)氨(an)氣(qi)曲線圖(tu)。

　　(4)氨(an)(an)(an)(an)逃逸對電(dian)袋除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)影響(xiang)，逃逸的(de)氨(an)(an)(an)(an)在(zai)一(yi)定條件(jian)下會和煙氣(qi)中的(de)水(shui)蒸氣(qi)、SO3反應生(sheng)成(cheng)硫(liu)酸氫銨，由于硫(liu)酸氫銨的(de)水(shui)溶液(ye)PH值為酸性(xing)，經(jing)過多次化驗(yan)#3電(dian)袋除(chu)塵(chen)器(qi)灰樣，發現PH值基本在(zai)4-5之間(正常灰溶液(ye)PH值在(zai)8以(yi)上)，可(ke)以(yi)確認#3爐(lu)SCR的(de)氨(an)(an)(an)(an)逃逸還(huan)是比較大(da)的(de)，由于#3爐(lu)SCR脫硝(xiao)催化劑(ji)的(de)壽命已過期(2014年9月(yue)份過期)，催化劑(ji)活(huo)性(xing)逐漸衰減(jian)，脫硝(xiao)效率降(jiang)低(di)，氨(an)(an)(an)(an)逃逸率增大(da)后生(sheng)成(cheng)的(de)硫(liu)酸氫銨粘性(xing)大(da)，粘在(zai)#3電(dian)除(chu)塵(chen)極線上使整(zheng)流(liu)變運行(xing)電(dian)流(liu)低(di)，電(dian)區收塵(chen)效率大(da)大(da)降(jiang)低(di)，同時黏性(xing)的(de)灰粘在(zai)布(bu)袋上，噴吹(chui)氣(qi)源在(zai)設計壓(ya)力(li)下難(nan)于噴吹(chui)下來(lai)，這個是造(zao)成(cheng)#3電(dian)袋除(chu)塵(chen)器(qi)差壓(ya)呈直線上漲(zhang)的(de)主要原因。

　　五采取措施：

　　(1)目前布(bu)袋(dai)差壓不斷(duan)增大，噴吹氣源(yuan)壓力0.2-0.3Mpa壓力已不能達到要求(qiu)，自從2016年(nian)1月底將#3電袋(dai)除塵器(qi)噴吹氣源(yuan)壓力提升(sheng)值0.35-0.4Mpa后，差壓已大幅度下降(jiang)，滿負荷差壓在(zai)2000pa左右(you)，單臺引(yin)風機電流下降(jiang)了(le)100A左右(you)。

　　(2)在(zai)(zai)#3、4機組超潔凈(jing)排(pai)放的同(tong)時進(jin)行(xing)除塵器提效改造(zao)，增(zeng)加袋區的寬(kuan)度和(he)布(bu)袋的條數，增(zeng)加通流面(mian)積，保證煙氣流速(su)在(zai)(zai)設計范圍(1.00m/min)，同(tong)時徹底將粘黏(nian)在(zai)(zai)極線極板的灰垢清理干(gan)凈(jing)，在(zai)(zai)提效改造(zao)前在(zai)(zai)控制差壓(ya)的同(tong)時適當減少噴吹(chui)的周(zhou)期，盡量(liang)延(yan)長布(bu)袋壽命。

　　(3)制(zhi)定空預(yu)器跳閘(zha)保(bao)護布袋(dai)運行措(cuo)施，防(fang)止電袋(dai)除(chu)塵器再次(ci)收到高(gao)溫損壞，延長布袋(dai)使用壽命。

　　(4)保持(chi)SCR催化(hua)劑的(de)活性(xing)，并在(zai)正(zheng)常(chang)運行中(zhong)嚴(yan)格(ge)控制(zhi)氨的(de)噴入量(liang)，防止氨氣過量(liang)而造成(cheng)氨逃逸，正(zheng)常(chang)情況下應控制(zhi)氨逃逸率不超(chao)過3ppm。

　　(5)鍋爐正常(chang)運行中通過開(kai)大低氮(dan)燃(ran)燒(shao)器(qi)燃(ran)燼風風門(men)開(kai)度降低SCR脫(tuo)硝裝置入口NOx指標，從(cong)而(er)達到即滿足環保要求(qiu)，又減少了噴氨(an)量。

　　(6)SCR脫硝(xiao)裝(zhuang)置設(she)計均為2+1方式，當(dang)脫硝(xiao)效率達不到(dao)設(she)計值或(huo)不能滿足國家環保排(pai)放要(yao)求(qiu)時，為確(que)保鍋爐的安全運行，就必(bi)須(xu)對(dui)催化劑(ji)進行清(qing)洗或(huo)安裝(zhuang)備用層催化劑(ji)。

　　(7)運行中(zhong)嚴格執行布袋脈(mo)沖(chong)電(dian)磁閥(fa)、電(dian)除塵電(dian)磁振打的定期(qi)(qi)檢查和試(shi)驗工作(zuo)，控(kong)制整流變運行電(dian)流、振打系統、布袋脈(mo)沖(chong)噴吹(chui)周(zhou)期(qi)(qi)在合理(li)范圍。

　　六我司(si)其他機組電袋除塵器應用情(qing)況：

　　(1)、我司(si)四(si)臺機(ji)組(zu)均采用電(dian)(dian)袋(dai)除(chu)塵器(qi)(qi)，一期(qi)兩臺機(ji)組(zu)電(dian)(dian)袋(dai)除(chu)塵器(qi)(qi)由原(yuan)來(lai)的(de)四(si)電(dian)(dian)場(chang)電(dian)(dian)除(chu)塵器(qi)(qi)改造(zao)已(yi)經三年時間，除(chu)塵效率大幅度(du)上(shang)升的(de)同時除(chu)塵耗(hao)電(dian)(dian)率大大降(jiang)低(電(dian)(dian)除(chu)塵耗(hao)電(dian)(dian)量是改造(zao)前的(de)2/5左右，除(chu)塵效果(guo)也有(you)明(ming)顯(xian)的(de)提(ti)高(gao)，從脫硫脫水效果(guo)明(ming)顯(xian)可以看(kan)出)，清灰周期(qi)長的(de)同時差(cha)壓(ya)平均只有(you)400pa;引風機(ji)的(de)電(dian)(dian)耗(hao)也沒有(you)相應(ying)的(de)增加，改造(zao)效果(guo)非常好。

　　(2)#4機組2012年(nian)10月投入商(shang)業運營，2015年(nian)4月份(fen)以前運行(xing)較為(wei)穩定，但是從2015年(nian)5月份(fen)開(kai)始#4電袋(dai)(dai)除塵器袋(dai)(dai)區一排#3、4灰(hui)斗(dou)頻繁出現布(bu)袋(dai)(dai)脫落現象(其他灰(hui)斗(dou)沒有)，差(cha)壓(ya)最高(gao)也(ye)漲到2700pa，而(er)且(qie)(qie)灰(hui)黏性(xing)明顯增大，初(chu)步分析(xi)#4爐SCR脫硝催化(hua)劑的(de)壽命也(ye)已經過期，經過化(hua)驗灰(hui)溶液PH值，發現布(bu)袋(dai)(dai)脫落側(ce)灰(hui)PH值明顯比其他低，硫酸氫銨不僅黏性(xing)大，而(er)且(qie)(qie)還有很強的(de)酸腐蝕性(xing)，從而(er)造成#4電袋(dai)(dai)除塵器袋(dai)(dai)區一排#3、4灰(hui)斗(dou)布(bu)袋(dai)(dai)頻繁脫落。

　　七結束語:

　　電袋(dai)除塵(chen)(chen)器雖(sui)然(ran)運(yun)行電耗低，但是(shi)運(yun)行環(huan)境(jing)惡劣(lie)，包(bao)括高(gao)溫(wen)煙氣(qi)、漏風量的(de)(de)增(zeng)加(jia)、以(yi)(yi)及SCR氨逃逸都(dou)可能對布袋(dai)造成嚴重的(de)(de)損壞，徹(che)底更(geng)換(huan)布袋(dai)的(de)(de)成本非(fei)常(chang)高(gao)，一臺600MW更(geng)換(huan)一次布袋(dai)高(gao)達500多萬元，所以(yi)(yi)需要我們(men)深(shen)入的(de)(de)進行分析(xi)，找出原因，采取相應的(de)(de)措施才能保證我們(men)電袋(dai)除塵(chen)(chen)器長期(qi)的(de)(de)安全、環(huan)保、經濟運(yun)行。

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