2019-08-2117:44:24

　　【摘(zhai)要】#3機(ji)組(zu)(zu)于(yu)2011年9月投入商業(ye)運(yun)(yun)營。最(zui)初電(dian)袋除(chu)塵(chen)器(qi)運(yun)(yun)行阻力值(zhi)(zhi)就(jiu)已超過了(le)原設計值(zhi)(zhi)（正常(chang)運(yun)(yun)行工(gong)況阻力800Pa）的(de)要求，但(dan)(dan)未(wei)超過最(zui)大值(zhi)(zhi)1100Pa的(de)要求。雖然運(yun)(yun)行阻力偏大，#3電(dian)袋除(chu)塵(chen)器(qi)運(yun)(yun)行還(huan)算平穩，但(dan)(dan)是自2014年12月份以來，#3電(dian)袋除(chu)塵(chen)器(qi)持續上漲，最(zui)高達3600pa，已經威脅到#3機(ji)組(zu)(zu)的(de)安全運(yun)(yun)行。

　　【關鍵詞】差壓  高溫損(sun)傷(shang)  氨(an)逃逸

　　一  概述：

　　華潤電(dian)力登封有(you)限公(gong)司(si)二(er)期2×630MW機(ji)組每臺(tai)(tai)鍋爐配(pei)2臺(tai)(tai)FE型電(dian)袋復合(he)式除(chu)塵(chen)(chen)器（二(er)電(dian)場+二(er)布袋）。鍋爐煙氣(qi)煙塵(chen)(chen)中(zhong)的粗顆粒粉(fen)塵(chen)(chen)經(jing)過(guo)一(yi)、二(er)級(ji)電(dian)場沉降和收集(ji)后，收塵(chen)(chen)效率可(ke)達到 80-90%，剩余細(xi)微粉(fen)塵(chen)(chen)隨煙氣(qi)緩慢進(jin)入布袋除(chu)塵(chen)(chen)區。

　　電－袋復合除塵器基本參數(shu)（無特別說明(ming)為一臺爐的(de)數(shu)據）

　　二 電袋除塵器(qi)運行優缺點：

　　優點：

　　（1）能捕集高(gao)比電阻粉(fen)塵、細(xi)微粉(fen)塵，除塵效(xiao)率具(ju)有高(gao)效(xiao)性和穩定(ding)性；

　　（2）濾袋粉塵量少、清灰周期(qi)長、氣(qi)源能耗小(xiao)；

　　（3）運行電(dian)耗低，電(dian)耗是相等(deng)除塵(chen)效果(guo)的(de)一半左(zuo)右。

　　電袋(dai)(dai)復合式除(chu)塵(chen)器是通過(guo)前級(ji)(ji)電除(chu)塵(chen)區捕(bu)集(ji)80～90的煙(yan)氣粉塵(chen)，后級(ji)(ji)濾(lv)袋(dai)(dai)過(guo)濾(lv)區捕(bu)集(ji)少量的殘余粉塵(chen)。同(tong)時(shi)，利用(yong)通過(guo)前級(ji)(ji)電場區產生的荷電粉塵(chen)，可有效(xiao)改善沉積在濾(lv)袋(dai)(dai)表(biao)面粉塵(chen)層的過(guo)濾(lv)特性，使濾(lv)袋(dai)(dai)的透氣性能、清(qing)灰性能得到(dao)大幅改善，從而達(da)到(dao)低阻高效(xiao)收塵(chen)的效(xiao)果。

　　缺點：

　　（1）電袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器差壓相對電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)來說，系統(tong)阻(zu)力(li)較大，風機能耗大。

　　（2）運(yun)行(xing)檢(jian)修維護費(fei)用(yong)高，濾(lv)袋(dai)壽命低(di)平均不到4年(nian)需全部更換濾(lv)袋(dai)，純布袋(dai)最高運(yun)行(xing)記錄8年(nian)才全部更換濾(lv)袋(dai)。

　　（3）難以(yi)處理高溫(wen)煙(yan)(yan)氣：煙(yan)(yan)氣溫(wen)度(du)不能超過(guo)160℃，煙(yan)(yan)氣溫(wen)度(du)太高超過(guo)濾(lv)料允(yun)許溫(wen)度(du)易“燒(shao)袋”而損壞濾(lv)袋。

　　（4）對鍋爐運行煙(yan)氣(qi)濕度及含氧(yang)量(liang)要求高(gao)：煙(yan)氣(qi)中(zhong)(zhong)含水(shui)含油量(liang)大時(shi)(shi)易糊袋。煙(yan)氣(qi)中(zhong)(zhong)過高(gao)的(de)(de)氧(yang)含量(liang)且隨著濃度增高(gao)、溫度上升、作用時(shi)(shi)間的(de)(de)延長，會(hui)使濾(lv)料的(de)(de)強(qiang)力降低(di)較快，減少其使用壽命。

　　（5）濾袋(dai)破(po)損日(ri)常維(wei)護更(geng)換(huan)困難(nan)，在線(xian)檢修、更(geng)換(huan)濾袋(dai)環境惡劣，對檢修人(ren)員人(ren)身(shen)安(an)全保障(zhang)困難(nan)。

　　三 #3電袋(dai)除塵器(qi)運行狀況分析：

　　#3機組于(yu)2011年9月投(tou)入商(shang)業運(yun)(yun)營(ying)。最初電袋(dai)除塵器(qi)運(yun)(yun)行(xing)阻力(li)值(zhi)就已(yi)略超(chao)(chao)過(guo)(guo)了原設計值(zhi)（正(zheng)常運(yun)(yun)行(xing)工(gong)況阻力(li)800Pa）的要(yao)(yao)求，但未(wei)超(chao)(chao)過(guo)(guo)最大(da)值(zhi)1100Pa的要(yao)(yao)求。主要(yao)(yao)原因是電袋(dai)除塵器(qi)實際過(guo)(guo)濾(lv)面(mian)積較小，過(guo)(guo)濾(lv)風速達到1.34m/min，明顯已(yi)超(chao)(chao)過(guo)(guo)上述設計值(zhi)，雖然(ran)運(yun)(yun)行(xing)阻力(li)偏(pian)大(da)，#3電袋(dai)除塵器(qi)運(yun)(yun)行(xing)還算平穩，見性能試驗(yan)表：

　　#3、#4爐(lu)電袋除塵器性(xing)能測試(shi)結果表

　　差(cha)壓高對系統的不利(li)影響有：

　　（1）引風(feng)機(ji)電流(liu)高達550A，比剛投(tou)產電流(liu)高了150A，引風(feng)機(ji)耗電率大幅(fu)度增(zeng)加的同時也(ye)容易(yi)造(zao)成風(feng)機(ji)喘振，影響(xiang)到(dao)機(ji)組(zu)安全(quan)運(yun)行。

　　（2）袋(dai)(dai)(dai)(dai)區除(chu)塵(chen)(chen)效率取決于濾袋(dai)(dai)(dai)(dai)上(shang)附(fu)著(zhu)的(de)粉塵(chen)(chen)厚度，為(wei)了(le)控制差壓袋(dai)(dai)(dai)(dai)區噴吹周期(qi)和間隔時(shi)間大(da)(da)大(da)(da)縮短，干凈濾袋(dai)(dai)(dai)(dai)除(chu)塵(chen)(chen)效率低，大(da)(da)量粉塵(chen)(chen)穿過布袋(dai)(dai)(dai)(dai)到達脫(tuo)硫(liu)，影響脫(tuo)硫(liu)反應(ying)，造成脫(tuo)水(shui)效果差等問題(ti)，為(wei)了(le)保證脫(tuo)硫(liu)系統(tong)的(de)正(zheng)常運行(xing)，必須加大(da)(da)脫(tuo)硫(liu)廢水(shui)的(de)排放(fang)。

　　四 原因分析：

　　（1）工(gong)程(cheng)遺(yi)留(liu)問題：電袋除塵器實際過濾面(mian)積較小（只安裝了設計的(de)90%布袋），過濾風(feng)速(su)達到1.34m/min（設計值(zhi)為1.03），嚴重偏(pian)高，造(zao)成差壓比設計值(zhi)偏(pian)高，但(dan)不是主要原因。

　　（2）電(dian)(dian)(dian)袋(dai)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)內(nei)的臭氧(yang)是(shi)否有(you)影響：電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)有(you)電(dian)(dian)(dian)暈(yun)就會(hui)產生臭氧(yang),臭氧(yang)濃度(du)過(guo)高會(hui)對布(bu)袋(dai)氧(yang)化腐(fu)蝕，但是(shi)福(fu)建龍凈通過(guo)模擬電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)電(dian)(dian)(dian)場實(shi)驗室(shi)、多臺電(dian)(dian)(dian)袋(dai)復合除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)實(shi)際運行工(gong)況(kuang)狀態下的電(dian)(dian)(dian)場后(hou)和除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)出口臭氧(yang)測(ce)試(shi)和運行的靜電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)NOX 的測(ce)試(shi)得出結論：在高溫煙氣中臭氧(yang)的含(han)量(liang)極少(shao)，不(bu)可能對布(bu)袋(dai)的壽命(ming)和差壓產生影響。

　　（3）#3除塵器(qi)濾袋(dai)受過(guo)高(gao)溫沖擊。（2012年11月3日因空預器(qi)跳閘，除塵器(qi)入口煙溫最高(gao)達260℃長達兩小(xiao)時(shi)，2014年3月12日對#3電(dian)袋(dai)除塵器(qi)濾袋(dai)進(jin)行了檢測，報告(gao)如下：

　　檢測報告中(zhong)指出濾(lv)袋受到明顯的(de)化(hua)學(xue)腐蝕，機械強力(li)降低，濾(lv)袋局部發生(sheng)粉塵滲透，長(chang)期(qi)運行可能造成壓差(cha)偏大(da)，雖然#3電袋除塵器受過高溫的(de)損傷，但是自2012年11月份至2014年12月兩年多以(yi)來，#3電袋除塵器差(cha)壓非常(chang)穩定一直(zhi)都比(bi)高溫損傷前高了300pa，。以(yi)下為2014年來#3差(cha)壓變化(hua)情(qing)況。

　　#3電袋(dai)除塵(chen)器2014年(nian)12月(yue)(yue)份(fen)(fen)之(zhi)前的差(cha)(cha)壓非(fei)常穩定，但是(shi)從2014年(nian)12月(yue)(yue)份(fen)(fen)開始(shi)(shi)差(cha)(cha)壓迅(xun)速上漲，到(dao)2015年(nian)9月(yue)(yue)份(fen)(fen)差(cha)(cha)壓到(dao)達最高值3600pa如圖2，同時#3爐電袋(dai)除塵(chen)器12個整(zheng)流變(bian)一、二次電流也從2015年(nian)1月(yue)(yue)份(fen)(fen)開始(shi)(shi)不同程度逐漸變(bian)小，電區(qu)收塵(chen)效(xiao)率明顯(xian)下降，如圖3：

　　為(wei)什么(me)#3電袋(dai)除(chu)塵器(qi)差(cha)壓如此迅速(su)的(de)上漲同時#3爐(lu)電袋(dai)除(chu)塵器(qi)12個整流變(bian)一、二次電流全(quan)部變(bian)小，通過對脫(tuo)硝(xiao)系統的(de)數據進行分析(xi)發現，#3脫(tuo)硝(xiao)出口(kou)氨氣濃(nong)度(du)從2014年(nian)12月下半月開始明顯偏大（最高10ppm，設(she)計是3ppm），圖4是#1-4爐(lu)脫(tuo)硝(xiao)系統出口(kou)氨氣曲線圖。

　　(4)氨逃逸(yi)對電(dian)袋(dai)除(chu)塵器(qi)的影響(xiang)，逃逸(yi)的氨在一定條件(jian)下會和煙氣中的水蒸氣、SO3反應生(sheng)(sheng)成硫酸(suan)氫(qing)銨(an)，由于硫酸(suan)氫(qing)銨(an)的水溶液PH值(zhi)(zhi)(zhi)為酸(suan)性，經(jing)過多(duo)次化驗#3電(dian)袋(dai)除(chu)塵器(qi)灰樣，發現(xian)PH值(zhi)(zhi)(zhi)基本在4-5之間（正(zheng)常灰溶液PH值(zhi)(zhi)(zhi)在8以上(shang)），可以確認#3爐(lu)SCR的氨逃逸(yi)還(huan)是(shi)比較大(da)的，由于#3爐(lu)SCR脫硝催(cui)化劑的壽命(ming)已過期(qi)（2014年9月(yue)份過期(qi)），催(cui)化劑活(huo)性逐漸(jian)衰減，脫硝效率降低(di)，氨逃逸(yi)率增大(da)后生(sheng)(sheng)成的硫酸(suan)氫(qing)銨(an)粘(zhan)性大(da)，粘(zhan)在#3電(dian)除(chu)塵極線(xian)(xian)上(shang)使整(zheng)流(liu)變運行電(dian)流(liu)低(di)，電(dian)區收塵效率大(da)大(da)降低(di)，同(tong)時(shi)黏性的灰粘(zhan)在布袋(dai)上(shang)，噴(pen)吹氣源在設計(ji)壓力下難于噴(pen)吹下來，這個(ge)是(shi)造(zao)成#3電(dian)袋(dai)除(chu)塵器(qi)差壓呈直線(xian)(xian)上(shang)漲的主要原因。

　　五 采取措施：

　　（1）目前布袋差壓(ya)(ya)不斷增大(da)，噴(pen)吹(chui)氣源壓(ya)(ya)力(li)(li)0.2-0.3Mpa壓(ya)(ya)力(li)(li)已不能達到(dao)要(yao)求(qiu)，自(zi)從(cong)2016年1月底將#3電袋除(chu)塵器噴(pen)吹(chui)氣源壓(ya)(ya)力(li)(li)提升值0.35-0.4Mpa后，差壓(ya)(ya)已大(da)幅度(du)下(xia)降(jiang)，滿負荷差壓(ya)(ya)在2000pa左(zuo)右，單臺引(yin)風(feng)機電流下(xia)降(jiang)了100A左(zuo)右。

　　（2）在(zai)(zai)#3、4機組(zu)超(chao)潔凈(jing)排放的(de)(de)同時進(jin)行除塵器提(ti)效改造，增加(jia)袋區的(de)(de)寬度和(he)布袋的(de)(de)條(tiao)數(shu)，增加(jia)通(tong)流(liu)面積，保證煙(yan)氣流(liu)速(su)在(zai)(zai)設計范(fan)圍（1.00m/min），同時徹底將粘黏在(zai)(zai)極(ji)線(xian)極(ji)板的(de)(de)灰(hui)垢清理干凈(jing)，在(zai)(zai)提(ti)效改造前在(zai)(zai)控制(zhi)差壓(ya)的(de)(de)同時適(shi)當(dang)減少噴(pen)吹的(de)(de)周期，盡量延長布袋壽命。

　　（3）制定空預(yu)器(qi)跳閘保護布袋(dai)運行措施(shi)，防止(zhi)電袋(dai)除塵器(qi)再(zai)次收到高(gao)溫損(sun)壞，延(yan)長布袋(dai)使用壽命。

　　（4）保持SCR催化劑的(de)活(huo)性，并在正(zheng)常(chang)運(yun)行中嚴格(ge)控制氨(an)(an)的(de)噴入量，防止(zhi)氨(an)(an)氣過量而(er)造成氨(an)(an)逃逸，正(zheng)常(chang)情況下應控制氨(an)(an)逃逸率不(bu)超過3ppm。

　　（5）鍋爐正常運(yun)行中通過開(kai)大低氮燃燒(shao)器燃燼(jin)風(feng)(feng)風(feng)(feng)門開(kai)度(du)降低SCR脫硝裝置入口NOx指標，從而(er)達到即滿足環保(bao)要求，又減少了噴氨(an)量。

　　（6）SCR脫(tuo)硝裝(zhuang)置設計(ji)均為(wei)2＋1方式，當(dang)脫(tuo)硝效(xiao)率達不(bu)(bu)到(dao)設計(ji)值(zhi)或(huo)不(bu)(bu)能滿足國家環保(bao)排放要(yao)求時，為(wei)確保(bao)鍋爐的(de)安全運行，就必須對(dui)催(cui)化劑進行清洗或(huo)安裝(zhuang)備用層(ceng)催(cui)化劑。

　　（7）運行中嚴格執(zhi)行布袋脈沖(chong)(chong)電(dian)磁閥、電(dian)除(chu)塵電(dian)磁振(zhen)打的定(ding)期檢查(cha)和試驗工作，控制整流變運行電(dian)流、振(zhen)打系統、布袋脈沖(chong)(chong)噴吹周期在合理(li)范圍。

　　六 我司(si)其他(ta)機組電(dian)袋(dai)除塵器應用情況(kuang)：

　　（1）、我司四(si)(si)臺機組均采用(yong)電袋(dai)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器，一期(qi)兩臺機組電袋(dai)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器由原來的(de)四(si)(si)電場電除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器改造已經(jing)三年(nian)時間，除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率大幅度上升的(de)同(tong)時除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)耗(hao)電率大大降(jiang)低（電除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)耗(hao)電量是改造前(qian)的(de)2/5左右，除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效果(guo)也有明顯(xian)的(de)提高(gao)，從脫硫脫水效果(guo)明顯(xian)可(ke)以看(kan)出），清灰周期(qi)長(chang)的(de)同(tong)時差(cha)壓平均只有400pa；引風機的(de)電耗(hao)也沒有相應的(de)增加，改造效果(guo)非常好。

　　（2）#4機組2012年(nian)10月(yue)投入商業運(yun)營，2015年(nian)4月(yue)份以前運(yun)行較(jiao)為穩定，但(dan)是從2015年(nian)5月(yue)份開始#4電(dian)袋(dai)(dai)除塵器袋(dai)(dai)區一排(pai)#3、4灰(hui)斗頻(pin)繁出現(xian)布袋(dai)(dai)脫(tuo)(tuo)落(luo)現(xian)象（其(qi)他灰(hui)斗沒有），差(cha)壓(ya)最高也漲到(dao)2700pa，而且(qie)灰(hui)黏性(xing)明顯增大(da)，初步分析#4爐SCR脫(tuo)(tuo)硝催化劑的(de)壽命也已經過(guo)期，經過(guo)化驗(yan)灰(hui)溶液(ye)PH值(zhi)，發現(xian)布袋(dai)(dai)脫(tuo)(tuo)落(luo)側灰(hui)PH值(zhi)明顯比其(qi)他低，硫酸氫(qing)銨不僅黏性(xing)大(da)，而且(qie)還有很強的(de)酸腐蝕性(xing)，從而造(zao)成#4電(dian)袋(dai)(dai)除塵器袋(dai)(dai)區一排(pai)#3、4灰(hui)斗布袋(dai)(dai)頻(pin)繁脫(tuo)(tuo)落(luo)。

　　七 結束語:

　　電(dian)袋(dai)(dai)(dai)除塵器(qi)雖然運(yun)行電(dian)耗低，但是運(yun)行環(huan)境惡劣(lie)，包括高溫煙氣(qi)、漏風(feng)量的(de)(de)增加、以(yi)及SCR氨(an)逃(tao)逸都(dou)可能對布(bu)(bu)袋(dai)(dai)(dai)造成嚴重的(de)(de)損壞，徹底更換布(bu)(bu)袋(dai)(dai)(dai)的(de)(de)成本非常高，一臺600MW更換一次布(bu)(bu)袋(dai)(dai)(dai)高達500多萬(wan)元，所以(yi)需要我(wo)們(men)深入(ru)的(de)(de)進行分析，找出原(yuan)因(yin)，采取相應(ying)的(de)(de)措施才能保(bao)證(zheng)我(wo)們(men)電(dian)袋(dai)(dai)(dai)除塵器(qi)長期的(de)(de)安(an)全、環(huan)保(bao)、經濟(ji)運(yun)行。

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